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Encofrados

 

 

Poliblock (ladrillo ultraliviano para losas)

El Poliblock es un bloque de EPS (Poliestireno Expandido), que sirve como encofrado perdido, dentro del forjado para techos y entrepisos de viguetas de hormigón pretensado.

Forma parte del concepto de sustituir la zona no resistente de la losa por un material estáticamente inactivo, de menor peso y mayores propiedades aislantes que el hormigón, como es el EPS.

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Código Producto Bloque Poliblock Dimensión mm Unid. Bultos
8005POLIBLOK001 Poliblock Tipo I 100 x 420 x 1000 Unid. 5 unid
8005POLIBLOK002 Poliblock Tipo II 120 x 420 x 1000 Unid. 5 unid
8005POLIBLOK003 Poliblock Tipo III 165 x 420 x 1000 Unid. 5 unid
8005POLIBLOK004 Poliblock Tipo IV 200 x 420 x 1000 Unid. 5 unid
8005POLIBLOK006 Poliblock Inyección 20 kg 120 x 420 x 330 (20kg/m3) Unid. 12 unid.

Encofrados-y-casetonados-02   Encofrados-y-casetonados-06Encofrados-y-casetonados-05  Encofrados-y-casetonados-04Encofrados-y-casetonados-03

Aislante: Dado que el EPS posee una estructura celular cerrada conteniendo hasta un 98 % de aire estanco en su volumen, se logra una excelente aislación térmica y atenuación acústica.

Económico: Se reducen gastos de encofrados, apuntalamientos y armaduras que ocasionaría el relleno con hormigón armado. Por otro lado debido a las bondades del EPS disminuye sensiblemente el consumo de energía, aumentando en confort de los ambientes interiores.

Rápido: Cada bloque reemplaza a 4 cerámicos de 25 cm, lo que significa una mayor rapidez de montaje y acarreo, ya que un solo hombre es capaz de transportar 1 m3 de volumen en bloques, lo que implica una notable reducción de costos en traslados y mano de obra.

Seguro: Al tratarse de EPS, no ofrece riesgos al personal que lo manipula y evita roturas que llegan hasta un 10 % en bloques cerámicos. Está además el EPS autoextinguible o difícilmente inflamable según normas DIN 4102 . IRAM 11910-3.

Liviano: El peso de cada bloque es de 1 kg. A 1,65 kg., según su altura, permitiendo gran facilidad de carga y maniobra, prescindiendo de elementos auxiliares a tal fin. La reducción del peso del forjado es hasta de 80 kg/ m2.

POLIBLOCK mantiene estable la temperatura y el volumen del agua del hormigón, colaborando con el correcto curado de la capa de compresión.

POLIBLOCK es prácticamente impermeable, asegurando la relación agua – cemento y por consiguiente la resistencia del hormigón.

POLIBLOCK posee cuatro (4) tipos estandarizados, correspondientes a diferentes alturas y brazos resistentes. Su densidad es de 10 kg/m3, fabricado según normas de la AAPE (Asociación Argentina del Poliestireno Expandido).

Frente a los ladrillos cerámicos utilizados normalmente en los entrepisos con viguetas, el POLIBLOCK presenta numerosas ventajas:

  • aislación térmica,
  • reducción del peso de la estructura,
  • reducción de costos de mano de obra,
  • mayor rapidez y seguridad en su manipuleo.

Importante: La construcción con este método permite la misma transitabilidad que cualquier otro sistema tradicional.

Además de los tipos estandarizados, podemos realizarlos de acuerdo a las medidas y densidad requeridas por su obra. Proveemos además de bloques y casetones para usar como encofrados perdidos o recuperables en todas las medidas y densidades.

Referencias

  1. Capa de compresión, a hormigonar in situ.
  2. Armadura de repartición (hierro de 4,2 mm. de diámetro cada 25 cm.).
  3. Viguetas de hormigón pretensado, como elementos resistentes, constituyen la armadura del conjunto.
  4. POLIBLOCK como elemento de relleno, cuya altura establece el brazo elástico resistente.
  5. Dispersión acrílica y azotado.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Apuntalamiento

Hay que tener especial cuidado con el apuntalamiento, dado que las viguetas deben trabajar solidariamente con el POLIBLOCK y la capa de compresión.

Se levanta un apuntalamiento provisorio para sostener las viguetas en puntos espaciados no mas de 1,50 m, y conferirles una pequeña contraflecha de aproximadamente 1mm por cada metro de luz. Para evitar que los puntales se hundan en el terreno se colocarán las tablas de repartición necesarias.

Asimismo se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente apuntalados, para el paso de los carros de hormigonado, operarios y gremio.

Previo al hormigonado verificar el estado general del apuntalamiento: cuñas, soleras, flechado correcto, etc.

Colocación

Las viguetas deben apoyar no más de 10 cm. en las paredes de mampostería, ni menos de 5 cm. si lo hacen sobre los encofrados de vigas a hormigonar. Se aconseja no cortar las viguetas ni usar las que presenten rajaduras, pues estas las inutilizan por su imposibilidad de reparación.

La separación entre viguetas es de 50 cm. a eje aproximadamente, quedando establecida esta medida automáticamente con la colocación del. POLIBLOCK..

Conviene colocar una armadura transversal de repartición de hierro de 4,2 mm. cada 25 cm. como mínimo, que sirve también para absorber los esfuerzos ocasionados por las contracciones del hormigón. Una vez concluidas estas operaciones, se colocarán las instalaciones correspondientes.

Limpieza

Eliminar con una escoba todo rastro de tierra, yeso, cal u otro elemento que pueda impedir una buena adherencia del hormigón, humedecer las viguetas y bloques levemente para arrastrar los restos de polvo residual.

Hormigonado

El hormigón debe ser trabajable y fácil de manipular, a fin de que penetre perfectamente en los intersticios existentes entre las viguetas y el POLIBLOCK; se deberá compactar ya sea manual (apisonando) o mecánicamente (vibrado).

Usar cemento fresco, sin principios de fraguado; agregado grueso limpio no mayor a 1/3 de espesor de la capa de compresión; el agua deberá ser potable y el agregado fino será arena mediana o gruesa libre de impurezas orgánicas y arcilla.

La relación agua cemento recomendada es de 0,50.

La dosificación correcta del hormigón es 1:3:3 (1 parte de cemento, 3 de arena y 3 de piedra).

El hormigonado se hará en una sola operación avanzando en el sentido transversal a las viguetas, formando la capa de compresión del espesor correspondiente según la luz a cubrir.

Durante el período inicial de endurecimiento (alrededor de 7 días) se debe mantener al hormigón protegido de la acción directa de los rayos solares y constantemente húmedo. Esta tarea se llama curado y tiene una importancia fundamental si se quieren obtener del hormigón la resistencia e impermeabilidad proyectadas.

Despuntalamiento

Normalmente en losas de hasta 5 m de luz, se puede retirar el apuntalamiento a los 10 o 12 días; en luces mayores después de los 15 días.

Enlucido

POLIBLOCK posee en su cara inferior un ranurado longitudinal tipo cola de milano que facilita la aplicación de revoque, yeso o salpicado.

Se recomienda la preparación de morteros con agregados que le otorguen plasticidad, por ejemplo:

Indicord Revoque: en proporción de 1:3 en el agua del amasado (1 del producto en 3 partes de agua) para usar en un mortero de 3 partes de arena, 1 de cemento y cantidad suficiente de agua.

Siga Top Modul: en mezclas a la cal para revoques mezclar 1/2 parte de cemento, 1 parte de cal hidratada aérea y 4 partes de arena. Agregar hasta llegar a la consistencia deseada una mezcla de 1 parte del producto y de 1 a 3 partes de agua; cuanto menos agua se utilice mas reforzada será la mezcla.

En todos los casos poner especial cuidado en la cantidad de agua de amasado teniendo en cuenta la no absorción de ésta por el POLIBLOCK.

Instalaciones

Las bocas de la instalación eléctrica se embuten fácilmente en el POLIBLOCK. Las cañerías deben colocarse paralelas a las viguetas, por encima de la armadura de repartición.